金工实习心得体会
金工实习心得体会
【篇一】
在这个炎热的五月里，我们在学校的官渡校区和校外的一些实习基地进行了为期三个星期的金工实习。在这期间里，我们接触到了车、铣、钳、刨、磨和热加工等工种，也初步了解认识了数控车床加工技术。我们每天似乎都要掌握一个新的技术，而且要在一周或者更短的时间里加工出老师要求的工件，在老师的耐心教导和我们的认真学习下，基本上每个人都完成了工作任务，而且期间也没有发生过什么安全事故。
一开始的时候，真的感觉三个星期很长，因为我们是去做体力活的，不知道下一分钟又有什么工作任务。可时光匆匆，三个星期时光飞逝，告别了我们每天起早累人、和别人挤校车的生活。在这短短的时间里，我们尝到了工作的酸甜苦辣，比起学到的技术，我们更学习到了作为一名工人所要学习、所要遵循的经验和制度。
由于学校资源的短缺，我们第一个星期是在学校的金工实习培训中心实习钳工。钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初步走进钳工的第一感觉就是闷热，但初次接触难免有些小激动。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、各种量具等钳工所需的一系列工具。接下来就投入到紧张的工作中了，开始的时候我们每个人都要把一个圆柱体的一个上表面挫得表面的粗糙度在误差范围内，不过做起来可真是不容易啊。因为我们刚接触，所以加工出来的不是这边高就是那边低的。而且误差范围也是非常小的，零点几毫米的距离对我们来说可以说是高难度的加工操作。
但我们的工作当然不仅仅只有加工一个表面这么简单，之后老师向我们讲了加工步骤之后，我才意识到这是一个螺母。我按照老师所说的那样加工，挫了上下表面之后就是锯了，但锯完之后我才发现我加工的工件的高度有些矮了。但也没有办法了，为了跟得上加工的进度，也只能硬着头皮做下去了。
加工出了一个螺母的雏形之后，还要把这“小孩儿”加工成一个精致的工件，经过了我的一番折腾之后才加工出一个比较像样的工件。接下来经过了钻孔、攻丝、套丝等主要操作之后，我们每个人都加工出了一个螺母和一个螺钉。虽说比不上专业的，但看着自己做出来的工件，每个人都有点激动之情。而且考核的工件对于我们来说也不是很难，所以每个人都能加工出来。
经过了我们实习了一个星期的钳工实习之后，我们都还没缓过气来就要进入下一个机加工的实习。不过相对于钳工来说，机加工真的是好多了。机加工包括车床、铣床、刨床的实习，而且基本上都是机器运作的，可以说是半自动的。我们所要做的就是设定好所要加工的数据，调整好机床，之后就用车床加工。但由于车床的误差程度和我们这些新手的不熟悉操作，难免会有些地方会出差错。例如数据加工出错、工件装夹不对等问题也经常见到。
车床相对于钳工来说虽然方便，但是危险指数还是挺高的，工作的时候车床的转数可以达到几千转一分钟。所以第一天老师讲课的时候，特别强调了使用车床的规范安全操作，除此之外，老师还讲了车床的使用方法步骤和一些技巧。我们这组的老师与其他两组的老师有点不同，他告诉我们能一刀完成的尽量不用两刀，而且老师讲课的速度比较高效吧，所以我们这组的同学比其他组的同学有更多的时间去练习和熟悉车床的操作。
不过尽管这样，我们对车床的熟悉程度与操作技巧还是有一定的欠缺，所以有很多同学车出来的工件与规定的截然不一样，要不然就是车小了，当然我也不能幸免。但从这些废品的工件之中，我们也得到了失败的经验和灵感，所以越往后，我们车工件的速度也比先前快了，车出来的工件即使不能百分百的吻合，但也基本上算及格了，废品率也降低了。
由于我们要实习的机加工的工种有三种机床，所以每组都要到隔壁的铣床和刨床车间去实习一天。时间虽然很短，但实习的东西还是不容小觑的。由于有两个机床，所以也是先看录像，然后老师再提点我们一下。机床虽然有两种，但基本上和车床是差不多的，而我们的作业就是把一个圆柱体加工成一个长方体。但我的运气实在有点差，用了一个全手动的刨床，以至于我用了一天才完成了作业。
机加工的实习虽然较多，但实用性还是比较强的，工厂的一般加工都需要机加工来完成的。考核的时候由于自己手忙脚乱的缘故，弄的时间有点紧，但最后还是能勉强完成了工件。经过了一个星期的机加工的实习，对车床有了初步的了解，但要想更深入了解的话，没有一定的时间是不行的。
最后一个星期的工种比较复杂，包括热加工和数控，还夹了一下电火花加工机床的见识。而热加工又有很多工种，而我们要实习的是气割、气焊和电弧焊，数控机床的就只有数控车床和数控铣床的实习。热加工的实习是在校外的实习基地的，我们每天都有搭半个小时的车才到，而且那地方也很旧，可能有些历史了，里面的实习设施还是齐全的，我们需要实习的那里都有了。
热加工的实习还是比较热的，我们所接触的气枪、电极都是热量大，而且具有危险性的工具。一开始的时候就是一个理论知识课程，老师也讲了一些课外的加工车床，随即就是进入我们正常的实习操作。
我们一开始接触的是气割，所谓气割，就是用氧气和乙炔的混合气体燃烧后的高温气体对工件进行割断。由于进行割断时会发出强光，所以进行作业时一定要戴墨镜操作，而且蹲的姿势也有讲究，错误的蹲姿有可能会引发事故。老师还向我们介绍了关于液压瓶的两个表的功能和作用，还示范了如何正确更换气瓶和拿枪的手势。之后让我们每个人都进行的一次气割。
气焊和气割的加工方法基本差不多，但气焊主要是焊，而且难度可以说是比气割大的，它需要很细心的操作才能把一个工件完整的加工出来。和气割一样，也需要佩戴墨镜进行作业，而且我们进行动手操作时，还要注意换人时的接手方法，也要注意焊完的焊条不要和新的混在一起。
电弧焊的操作可以说难不难，说容易也不容易，主要的就是引燃和焊工件时的速度和高度。由于焊接时会发出强烈的紫外线，所以工作时需要戴面罩和绝缘手套。老师基本上都让我们每个人都亲手焊接了几次。由于时间的问题，我们都是操作了几次而已，没有需要加工的考核的工件。
数控车床和数控铣床虽然是机械化比较高的加工车床，但第一次操作起来还是有点复杂。刚开始老师向我们介绍使用数控车床的时候，听的还是能懂的，但过后老师让我们先熟悉一下时，发现完全忘记了，有些简单的加工按键都记不起来了，而且还要自己编写程序加工出考核的工件，有时候出错了也不知道是哪步。但我们都是四个人一组的，所以加工的时候还可以参考一下其他人的意见，基本上都可以把考核的工件加工出来。我们有半天的时间是完全听老师讲课的，可以说是三个星期以来最舒服的一次，但讲的关于电火花的加工机床的内容还是挺多的，主要的也是各部分的结构、功能和规范安全操作。
时间如流水，三周的金工实习已经过去了，而我们从中所学到的不仅仅是一些实习的操作方法和一些理论知识，更重要的是我们是否真的看重这次的实习。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
实习的时间很短，所以有很多东西都没能很好的了解见识和动手操作一下，但我们也学到了很多受益匪浅的东西，是书本上远远没有的。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，这样我们才能更好地在社会找到属于自己的位置，去实现自己的价值观。
【篇二】
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果 。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。
本次实习感想：
时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
【篇三】
短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。
最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品！
当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等
可见，理论重要，但是实践更重要！
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗！在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
1. 延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2. 十分先进的设备没有见到。
最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们